Fabrication de spires vis sans fin

HELI – TRANS

Fabricants directs de spires

La méthode de fabrication de nos spires, par le biais de la conformation à froid, nous permet de disposer des spires les plus performantes sur le plan technologique du marché. L’épaisseur est maintenue sur toute la surface, tout en apportant le meilleur rendement pour ce qui est de son usure ce qui prolonge la vie utile de la spire.

Spire conseillée

Il s’agit du type de spire conseillée pour toutes les applications dans lesquelles la résistance à l’usure est importante, cette spire est recommandée par les fabricants et les cabinets d’ingénierie en remplacement des spirales à laminage continu.

La combinaison de notre expérience en ingénierie, de la fabrication et des machines exclusives employées pour la production de nos spires permet d’obtenir des spires non circulaires. Nous livrons, à Heli-Trans, des spires coniques à l’intérieur et/ou à l’extérieur ainsi que des spires dentées, crénelées ou tout autre profilé dont vous pourriez avoir besoin.

Ce type de fabrication nous permet de proposer des dimensions sans limite de diamètre, de passage, d’épaisseur, etc. tout en conservant une épaisseur uniforme sur toute la surface de la spire.

Garantie de qualité de nos spires.

Les situations extrêmes à haute résistance, dureté et abrasion, font que la fabrication par spires lâches soit la solution définitive.

Nous pouvons assurer que les vis sans fins fabriquées avec des spires de ces caractéristiques leur apportent une vie utile telle que la maintenance est limitée dans le temps, ce qui représente une épargne considérable pour ce qui est du quotidien de l’activité.

Référence mondiale de fabrication de spires

Comme référence sur le marché mondial, Heli-Trans peut vous proposer la fabrication de spires en tôle bimétallique, avec base en acier ou en acier inoxydable et la surface d’attaque de la vis sans fin avec les matériaux de recharge les plus durs du marché. Ce type de spires est principalement employé dans les papeteries et les industries de la biomasse, dont la durabilité constitue le principal critère afin de pouvoir réduire ainsi les coûts de maintenance de l’installation.

Matériaux:
• Acier au carbone
• Acier inoxydable
• Acier inoxydable au titanium
• Anti-usure
• Anti-caloriques (CrNiMo)
• Bimétalliques (Avec base acier ou acier inoxydable)
• Etc.

Épaisseurs toujours uniformes de 3 à 50 mm.

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